捷甬達機床產品特性特輯---23年技術沉淀，鑄就捷甬達品質

捷甬達23年專注于模具加工和機械零件加工設備的研發、制造, 主要產品系列包括立式加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數控雕銑機、數控車床、火花機、普通機床、機器人等八大系列產品，捷甬達以高品質產品為定位,為客戶提供適用的產品，具有強特制設計能力的專業設備制造商。

產品使用的主要技術

1、傳動部件溫升補償技術

在機床使用中部件負重高速摩擦移動，產生熱量，造成絲杠、鑄件、主軸的延伸，從而產生機床定位精度誤差，影響加工精度的問題。公司在控制系統中設置溫升誤差自動補償的程序：在一定外界溫度和一定負載的條件下，通過溫度傳感器測量絲桿主定位端的溫度、絲桿伸長量與運行時間的關系，再通過算法擬合出絲桿伸長量與運行時間、絲桿溫度和外界環境溫度之間的函數關系，通過機床使用時間，間接得出絲桿伸長量，通過偏移坐標原點的方法進行補償，進而提升精度，使1270（即x軸1200毫米，y軸行程700毫米）及以上大規格立式加工中心和龍門加工中心機型的加工精度偏差可控制在一定的范圍內，其精度等級取得較大的提升。

2、關鍵部件防護技術

由于數控切削機床使用過程中容易出現軸承進水、X Y軸進渣、主軸進渣、刀柄污漬等問題，公司設計軸承防護套、XY軸多層防護設計和換刀吹氣保護解決。軸承防護套由橡膠制成，具有密封作用。XY軸多層防護設計包括三種：（1）金屬擋片加風琴護罩：能夠阻擋輕切削的情況下產生的小顆粒，可用于軸程4米以上的機床；（2）金屬擋片加金屬護罩：金屬護罩具有堅固耐用特性，并且能夠阻擋較大鐵屑；（3）金屬擋片加風琴護罩加金屬護罩，適用于防護等級要求較高的行業，例如：石墨加工行業。石墨容易與金屬發生氧化反應從而損害部件，該XY軸多層防護設計能夠較好解決該問題。

換刀吹氣保護：在主軸換刀的同時，增加吹氣功能，去除刀上殘留的鐵屑和污漬，防止油污和鐵屑進入主軸，增加對主軸軸承的保護。

3、刀庫防撞刀技術

由于數控銑削機床使用過程中容易出現刀庫撞刀的問題，公司通過設置多級感應檢測系統，包括一級測驗——雙計數設置，防止亂刀，二級測驗——感應開關檢測，確定換刀位置；PLC設置刀套檢測預警功能，在發生亂刀情況時，數控界面會顯示報警，無法操作；對感應開關、電機等電氣元件增設防水、防渣、防干擾的防護；控制電路設置電磁防干擾功能，保障傳輸信號穩定。

4、三軸精度檢測與改善技術

由于機器傳動件存在一定誤差，公司結合絲杠、絲母直線度裝配檢測工藝、三軸電機負載檢測技術、激光鐳射等高精密儀器檢測，對設備絲杠、軸承裝配精度進行監測修正，在系統中設置反向間隙螺補等優化參數，使得機器的加工精度和耐用性得以保證。

5、有限元分析設計機械結構剛性技術

機床整體的剛性會影響機床的變形程度，所以在機床設計上，公司借助有限元分析技術來提高機床的剛性。首先，對X、Y、Z軸、及其對應的A、B、C旋轉軸和U、V、W伸縮軸、底座、立柱、主軸箱、滑鞍和工作臺進行宏觀分析，其次，對鑄件進行合理布局，保證鑄件外在合理性。通過有限元分析軟件，分析各界面受力狀態下的變化，加強筋和壁厚結構、鑄件結構的改進，保證機身整體高剛性特性。同時，通過有限元分析技術對龍門鑄件進行重量分析，優化龍門鑄件內部筋條細節的布局，保證鑄件高剛性、高動態性能。

6、機身組件精密制造技術

捷甬達采用了較高品質的樹脂砂鑄件，鑄件進行了充分的時效處理——通過聲波震動、電磁使得殘余應力釋放加快，清除鑄件內部殘余應力，保證了鑄件的穩定性。

在各部件裝配過程中，除了細致標準化的生產工藝外，公司制定了很細致的精度檢測標準，以防止人為的疏漏，包括三軸絲杠裝配精度(絲杠直線度)，線軌裝配精度，反向間隙精度（硬軌：X/Y/Z分別為，0.03mm/0.03mm/0.02mm；線軌0.005mm），主軸同心度（0.01mm）。通過球桿儀地測量各軸動態間隙，三軸的匹配（圓度），伺服匹配度，將設備調整到較高精度等級范圍。通過激光干涉儀檢測三軸動態運行尺寸誤差，調整機器將誤差值控制在一定范圍后再進行數據補償，提升精度等級。通過振動儀檢測主軸的震動以及與機床的共振，減少加工過程中的主軸震動。進行加工樣件檢測，加工方圓檢測尺寸的性，加工曲面檢測三軸的同步性，加工平面檢測機床的共振性。