五軸聯動加工中心的兩種反轉方式介紹
五軸聯動加工中心的使用能讓工件的裝夾變得容易，加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯動加工中心可在加工中省去許多特殊*，所以降低了*成本。在加工中能增加*的有效切削刃長度，減小切削力，提高*使用壽命，降低成本。采用這種加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。
在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用五軸聯動加工中心加工技術加工模具，可以克服上述不足。
五軸聯動加工中心的反轉軸有兩種方法，一種是作業臺反轉軸。設置在床身上的作業臺能夠盤繞X軸反轉，界說為A軸，A軸通常作業范圍+30度至-120度。作業臺的基地還設有一個反轉臺，盤繞Z軸反轉，界說為C軸，C軸都是360度反轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在作業臺上的工件除了底面以外，其他的五個面都能夠由立式主軸進行加工。A軸和C軸分度值通常為0.001度，這樣又能夠把工件細分紅恣意視點，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸完結聯動，就可加工出雜亂的空間曲面，當然這需求的數控體系、伺服體系以及軟件的支撐。這種設置方法的長處是主軸的構造對比簡略，主軸剛性十分好，制作本錢對比低。但通常作業臺不能規劃太大，承重也較小，特別是當A軸反轉大于等于90度時，工件切削時會對作業臺帶來很大的承載力矩。
另一種是依托立式主軸頭的反轉。主軸前端是一個反回頭，能自行盤繞Z軸360度，變成C軸，反回頭上還帶可盤繞X軸旋轉的A軸，通常可達±90度以上，完結上述相同的功用。這種設置方法的長處是主軸加工十分靈敏，作業臺也能夠規劃的十分大，客機巨大的機身、巨大的發起機殼都能夠在這類加工基地上加工。這種規劃還有一大長處：在使用球面銑刀加工曲面時，當*基地線垂直于加工面時，因為球面銑刀的極點線速度為零，極點切出的工件外表質量會很差，選用主軸反轉的規劃，令主軸相對工件轉過一個視點，使球面銑刀避開極點切削，確保有必定的線速度，可進步外表加工質量。五軸聯動加工中心這種構造十分受模具高精度曲面加工的期待，這是作業臺反轉式加工基地難以做到的。為了到達反轉的高精度，反轉軸還裝備了圓光柵尺反應，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的反轉構造對比雜亂，制作本錢也較高。
更新時間：2019-07-19 
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